Hangi endüstriler veya alanlar hava kutusu nabız toz toplayıcısı çoğunlukla toz çıkarma ihtiyaçları için uygundur?
Hava kutusu nabız toz koleksiyoncusu (hava kutusu nabız torbası toz koleksiyoncusu), yüksek verimliliği, stabilitesi ve kolay bakımı nedeniyle birden fazla endüstri ve alanda toz çıkarma ihtiyaçlarında yaygın olarak kullanılır. Ana uygulama endüstrilerinden bazıları aşağıdadır:
Çimento endüstrisi: Çimento üretimi sürecinde, hammaddelerin ezilmesi, öğütülmesi ve kalsinasyonunda büyük miktarda toz üretilecektir. Hava kutusu nabız tozu toplayıcı, üretim ortamının temizliğini ve emisyon standartlarına uyum sağlamak için bu tozları etkili bir şekilde yakalayabilir.
Çelik ve Metalurji Endüstrisi: Çelik üretim, sinterleme, demir yapımı, çelik üretimi, haddeleme ve diğer işlemler sürecinde büyük miktarda duman ve toz üretecektir. Hava kutusu nabız torbası toz toplayıcı, çalışma ortamını iyileştirmeye, ekipmanı korumaya ve hava kirliliğini azaltmaya yardımcı olan bu bağlantılarda toz çıkarma için uygundur.
Termal enerji üretimi endüstrisi: Kömür yakıtlı enerji santrallerinin kazanlarının baca gazı, partikül madde ve kükürt dioksit gibi büyük miktarda kirletici içerir. Hava kutusu nabız tozu toplayıcı, baca gazı saflaştırma sisteminde önemli bir rol oynar, bu da baca gazındaki tozu etkili bir şekilde giderebilir ve kirletici emisyonlarını azaltabilir.
Demirsiz metal eritme endüstrisi: Bakır, alüminyum ve çinko gibi demir olmayan metallerin eritme işlemi sırasında, metal parçacıkları içeren büyük miktarda duman üretilecektir. Hava kutusu darbesi torbası toz koleksiyoncusu, sadece çevreyi korumakla kalmaz, aynı zamanda kaynakların geri dönüşümünü de gerçekleştiren bu metal dumanı etkili bir şekilde toplayabilir.
Kimya Endüstrisi: Kimyasal üretim sürecinde, hammaddelerin taşınması, reaksiyonu, kurutulması ve ezilmesi gibi birçok proses bağlantısı toz üretecektir. Hava kutusu darbe toz toplayıcı, üretim güvenliğini ve çevre hijyenini sağlamak için bu bağlantıların toz çıkarma ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Yapı Malzemeleri Endüstrisi: Çimento endüstrisine ek olarak, Seramik, Cam ve Taş İşleme Gibi Yapı Malzemeleri Endüstrisindeki diğer alanlar da toz üretecektir. Hava kutusu darbesi torbası toz koleksiyoncusu da bu endüstrilerdeki tozun çıkarılması için uygundur.
Tahıl ve Gıda İşleme Endüstrisi: Tahıl ve gıda işleme sırasında bazı ince parçacıklar ve toz üretilecektir. Bu tozlar daha az toksik olmasına rağmen, ürünün sıhhi kalitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Hava kutusu nabız tozu toplayıcı, üretim atölyesinin temizliğini sağlayabilir ve ürünün sıhhi kalitesini artırabilir.
Günlük çalışmada Hava Kutusu Nabız Toz Toplayıcısının Bakım ve Bakımındaki Anahtar Bağlantılar nelerdir?
Hava kutusu nabız tozu toplayıcı, yani nabız hava kutusu toz toplayıcı, toz toplayıcının kararlı çalışmasını ve verimli tozun çıkarılmasını sağlamak için gereklidir. İşte bazı önemli bağlantılar:
1. Günlük muayene ve kayıt
Performans İzleme:
Tasarım değeri ile tutarlı olduklarından emin olmak için her test noktasının toz toplayıcının işleme hava hacmini, basıncını ve sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin ve kaydedin.
Toz kollektörünün çalışma durumunu yansıtacak şekilde sistem basınç farkını izlemek için bir diferansiyel basınç göstergesi kullanın. Basınç farkındaki bir artış, filtre torbasının bloke edildiği, su buharı yoğunlaşması, temizleme mekanizması başarısız olduğu veya kül haznesinin çok fazla toz biriktiği anlamına gelebilir; Basınç farkındaki bir azalma, filtre torbasının hasar gördüğü, boru hattının bloke edildiği veya valfin kapatıldığı anlamına gelebilir.
Filtre Torbası İncelemesi:
Çanta damlası, gevşek ağız, aşınma veya hasar olup olmadığı da dahil olmak üzere filtre torbasının montaj ve çalışma durumunu sık sık kontrol edin.
Filtre torbasında tozun sertleştirilip sertleşmediğine ve temizleme işlemi sırasında toz sızıntısı olup olmadığına dikkat edin.
Temizleme Sistemi Denetimi:
Temizleme döngüsü ve temizleme süresinin makul olarak ayarlandığından emin olmak için darbe valfleri ve zamanlayıcılar gibi kontrol vanalarının çalışmasını kontrol edin.
Darbe valfinin kauçuk diyaframının arızası yaygın bir arızadır ve zamanında onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
2. Düzenli bakım
Temizlik ve Yağlama:
Filtre torbaları, kül hoppers, borular ve diğer parçalarda toz ve toz birikimi de dahil olmak üzere toz toplayıcının iç kısmını düzenli olarak temizleyin.
Yataklar ve vanalar gibi yağlamaya ihtiyaç duyan parçaları yağlayın.
Hava Kaynağı Sistemi Denetimi:
Nabız temizliği için hava hacminin yeterli ve kararlı olduğundan emin olmak için hava kaynağı sisteminin basıncını, akışını ve stabilitesini kontrol edin.
Petrol sisi ve su damlacıklarının toz toplayıcıya girmesini önlemek için gaz-sıvı ayırıcısı temizleyin.
Elektrik Sistemi Denetimi:
Güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için elektrik kontrol sisteminin kablolarını ve bileşenlerini düzenli olarak kontrol edin.
Aşırı yük ve aşırı ısınmayı önlemek için motorun voltajını, akımını ve sıcaklığını izleyin.
3. Özel bakım ve ayarlama
Hava hacmi ayarı:
Sistem işlemine göre, toz toplayıcının en iyi durumda çalışmasını sağlamak için hava hacmini zamanında ayarlayın.
Aşırı hava hacmi filtre torbasının kırılmasına neden olabilirken, çok az hava hacmi toz çıkarma etkisini etkileyecektir.
Filtre torbası ayarı:
Ekipman bir süre çalıştıktan sonra, filtre torbası gerilebilir veya rahatlayabilir ve filtre torbası asma mekanizmasının uzunluğunun ayarlanması gerekir.
Toz çıkarma verimliliğini korumak için ciddi şekilde aşınmış filtre torbalarını kontrol edin ve değiştirin.
Kapatma Bakımı ve Bakımı:
Kapatma süresi boyunca, toz birikimi ve korozyonu önlemek için toz toplayıcının tamamen denetlenmesi ve temizlenmesi gerekir.
Uzun zamandır kapatılan ekipman için, ekipmanın performansını korumak için boşta çalıştırılması gerekir.
IV. Güvenlik önlemleri
Yangın ve Patlama Önleme:
Yanıcı ve patlayıcı tozu kullanırken, patlamaya dayanıklı valflerin ayarlanması ve giriş sıcaklığının kontrol edilmesi gibi yangın ve patlama önleme önlemleri alınmalıdır.
Toz koleksiyoncunun içinde kıvılcım veya açık alevler olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
Personel Güvenliği:
Muayene ve bakım sırasında güç kaynağı ve gaz arzı kesilmeli ve uyarı işaretleri asılmalıdır.
Operatörler toz maskeleri ve kasklar gibi koruyucu ekipman giymelidir.
